浙江在线9月20日讯（浙江在线记者 夏丹）“中国90%以上的机器设备都没有互相连接，只是一个个独立载体，如果把制造业所有的机器设备、所有生产线数据全部打通，智能化，我们将会彻底改变、改革经济发展的方式。”在9月19日的2018云栖大会主旨演讲中，阿里巴巴集团董事局主席马云再谈制造业。

　　马云预言的美好未来，浙江已经为此努力了多年。比如增加机器设备、并让机器设备连起来的“机器换人”。再过两个月，浙江的“机器换人”，就干了整整六年了。

　　前几日，浙江省专门召开会议，回答一个问题：下一步浙江“机器换人”怎么干？

　　两个有趣的故事

　　当天，涌金君听到两个故事——

　　讲故事的人叫俞朝杰，浙江陀曼智造科技有限公司董事长。从事轴承制造近20年，近年来自研“TM-e智能系统”，转型为轴承行业提供智能化解决方案。

　　故事一

　　大家有没有发现我戴了两只手表，一个机械手表，一个智能手环。为什么要戴两只手表？

　　我喜欢跑步，可是跑着跑着膝盖痛了。于是，我向一位专家咨询，对方让我提供日常跑步的运动数据。这个我还真没有，专家建议佩戴一个可采集运动数据的智能手环。

　　有了智能手环，跑步数据能轻易获得。当我将数据提供给专家，专家告诉我跑步时步幅太大，平均步幅在1米以上，最好能控制在80分米以下。遵照专家建议，我发现膝盖痛真的缓解了。

　　后来专家从数据中发现我跑步时心率太快，平均在160次/分以上。这样不但起不到锻炼身体的作用，反而会对身体造成损害。建议我跑步时将心率控制在135以下。

　　故事二

　　大家都知道，位于德国巴伐利亚州东部城市安贝格（Amberg）的西门子工厂（EWA），是西门子以德国工业4.0为目标而打造的现代工厂，其自动化运作程度达到75%左右，堪称全球数字化工厂的典范。

　　最令人惊叹的是，从1989年到现在，29年时间里，安贝格工厂在面积没变、员工人数基本没变的前提下，生产效率提高了8倍，平均1秒即可生产一个产品；产品合格率提升40多倍，高达99.9985%，令全球同类工厂望尘莫及。

　　此外，原来约1200名员工中，绝大多数为一线操作工，如今数量相当的员工，主要从事计算机操作和生产流程的监控。

　　“和大家分享这两个故事，我想说的意思很明了。第一个故事说明了数据的重要性，有了运动数据可以让我更科学的健身。有了生产数据，可以让我们更精确地找到影响生产效率的原因，从而有针对性的提高生产效率。”

　　“第二个故事告诉我们，数字化车间、智能化工厂，不一定要大拆新建，在原有工厂基础上持续技术改造，同样能提高生产效率。现在很多制造业企业喊日子难过，利润比刀片还薄，可是大家有没有下决心通过技术改造提高生产效率，不说提高8倍，哪怕能提高2倍，还怕没利润吗？”

　　偌大一个会场，俞朝杰发问时，全场顿时鸦雀无声。但涌金君笃信，台下“面如平湖”的制造业企业负责人心里必有“惊雷”。

　　为什么这么笃定？俞朝杰讲完后，涌金君随即找到其想做进一步交流。可涌金君第一句话尚未讲完，就有一位来自嘉兴的轴承企业负责人，激动地递上名片，希望俞朝杰能到自己的工厂看看；接着又来了一家……

　　虽然被“排挤”到旁边，但涌金君心里却很高兴。

　　正在改变的车间

　　在浙江，更多的制造车间在求变，不少的制造车间已经改变了——

　　每天7:30到岗后，浙江森春机械有限公司圆锥生产线工人梁赛冬，便忙开了。可就在一个月前，他同样时间到岗后，差不多要到8点才能开始正常生产。

　　此前，生产设备一直由车间工人到岗后开启，而设备预热时间差不多20分钟左右，若再加上生产准备时间，半个小时就过去了。“寒冷的冬天，设备预热时间还要长。”他说。如今，车间主管上班路上通过手机启动设备，梁赛冬到岗后就能马上生产。

　　“对森春机械生产线智能化改造后，我们通过采集到的生产数据，发现其设备空转时间较多，尤其是每天早上的设备预热时间。对此，我们通过手机提前启动设备解决了这个问题。”俞朝杰说。

　　别小看这半小时，对一家制造业企业来说，节省一分钟都是生产效率实实在在的提高。毕竟企业水平高低之争，生产效率至为关键。

　　不仅森春，在浙江高效、聪明的车间、工厂还不少——

　　按德国工业4.0的设计理念设计的德意电器大型智慧工厂，是一个以物联网技术为支撑的全程数字化管理工厂，可实现包括生产设备（冲压、焊接、喷涂、打磨、包装）自动化、运输设备自动化、仓储设备自动化等。在不增加人工的情况下，一期工厂年产值可达40亿元以上；

　　在偌大的娃哈哈下沙工厂，流水生产线上几乎看不到人工操作的身影。一瓶饮料从吹瓶、灌装、包装到从流水线上取下，整齐码垛，20多道工序全部由机器人一气呵成，自动完成；

　　六年里，由于工作关系，涌金君曾走进许多浙江制造企业。从起初星星点点的自动化车间，到如今越来越多的数字化车间，甚至智造工厂。六年里，涌金君眼见浙江制造更智造。

　　纵观人类社会发展史，归根到底就是生产力的发展史，其发展过程就是解放人类劳动的过程。机械化阶段，机械设备提高了生产力，替代了部分人类劳动；自动化阶段，自动化设备进一步提高了生产力，替代了部分人类劳动。

　　说白了，无论机械化、自动化还是智能化，核心都是围绕生产效率、生产力的提升。如今，智能化、数字化阶段加速来临，生产力将进一步跃升。

　　六年后向哪走？

　　“机器换人”，顾名思义，是用机器替代人工。准确地说，是用机器替代简单重复或工作环境恶劣的部分工种，以达到提高生产效率，提升产品品质、减少低效用工的目的。

　　通过近六年不间断的推进，浙江制造业自动化水平的明显提高。正因为有了自动化的基础，才使得浙江制造业能顺利走向下一个阶段——智能化。

　　马云说，未来十到十五年，传统制造业企业将会非常痛苦，今天的外部环境下，在技术变革的大趋势下，依靠传统的资源消耗型企业必定越来越难，挑战也会越来越大，不拥抱新制造业的企业，就如同盲人开车。

　　对制造业来说，或许这是一个困难重重的时代，但也是一个因变革而充满机遇的时代。近年来，随着新一代信息技术快速发展，云计算、工业大数据、人工智能等新技术日趋成熟，经济社会全面进入数字化阶段。

　　数字技术迭代更新，给了浙江制造业全新的机会。浙江数字经济走在全国前列，尤其经过这些年机器换人、企业上云、工业互联网等层层积累，浙江制造业借力数字经济转型的生态已然成型。今年浙江省政府第一次全体会议明确要求，加快实施数字经济“一号工程”，提出以“数字产业化、产业数字化”为主线，全面推进经济数字化转型。

　　在此背景下，浙江“机器换人”也迎来升级版——实施智能化改造，推动企业采用数字化、智能化技术，改进生产工艺，优化企业管理，提升制造业的数字化、网络化、智能化水平。

　　对此，浙江制定了清晰目标——

　　肯取势者可为人先，能谋势者必有所成，会用势者可成大事。面对智能化技术改造的必然趋势，面对日趋激烈的竞争格局，浙江制造企业家们必须顺势而为、乘势而上。